Os projetos solares em telhados comerciais são construídos predominantemente em suportes metálicos, seja com lastro de concreto no local ou fixados mecanicamente no telhado. No entanto, outros tipos de materiais provaram ser viáveis como estrutura primária de suporte para aplicações em telhados planos.
Alguns fabricantes abandonaram os metais extrudados em favor de plásticos moldados especiais ou até incorporando concreto, que tradicionalmente seria um lastro, na própria estrutura de suporte.
A Sun Ballast trouxe sua tecnologia proprietária de suporte de concreto para os Estados Unidos no outono de 2023. A empresa foi fundada em 2011 por Maurizio Iannuzzi, um empreiteiro solar italiano, após buscar uma solução mais simples para o complicado mercado de telhados planos na Itália.
“Ele teve a ideia de integrar o lastro e o suporte neste único componente e começou a fabricá-lo para si mesmo, para poder instalá-lo e ser mais eficiente”, disse Edoardo Brignoli, CEO da Sun Ballast USA. “Pela manhã, ele fabricava suportes, e à tarde os instalava.”
O produto Sun Ballast é um sistema de três elementos: vem em três orientações (montagem rasa, leste-oeste e inclinação de 5 a 10° voltada para o sul), com três componentes (o lastro-suporte de concreto, um tapete de borracha para colocar embaixo e grampos para montar os módulos) e em três pesos (32, 64 e 96 libras).
O que diferencia o Sun Ballast do concreto comum é a forma como é curado. O concreto tem uma mistura de 5.000 psi, que é padrão para uso em projetos de construção com suporte de peso.
“As pessoas aprendem da maneira mais difícil que nem todo concreto é igual”, disse Brignoli. “Não é incomum para nós encontrar obras onde instaladores ou EPCs precisam subir no telhado 10 anos depois da instalação inicial e basicamente recolher areia, que em algum momento foi um bloco, mas se desfez com o ciclo de gelo e degelo ao longo dos anos.”
A empresa está mirando o Nordeste como campo de testes para provar que o Sun Ballast pode suportar os invernos da região.
“Pensamos: ‘Se conseguirmos resolver Nova Inglaterra, podemos praticamente resolver o resto do país'”, disse ele.
O Sun Ballast é fabricado domesticamente, e como o concreto não é condutor, aguarda aprovação para conformidade com UL 3741 — o que permitiria aos empreiteiros cumprir os requisitos de segurança contra incêndio sem instalar dispositivos de desligamento rápido no telhado.
Suportes de plástico, polímero e fibra de vidro
A DynoRaxx entrou no mercado de fixação solar em 2007 com uma estrutura de suporte de aço, mas representantes da empresa acharam a montagem difícil. Em 2011, introduziu um suporte feito de um composto proprietário de fibra de vidro moldado. O DynoGrip Evolution Flat Roof System é um suporte com lastro instalado sem uso de ferramentas.
O material de fibra de vidro significa que o suporte não é afetado pela expansão térmica como seus equivalentes metálicos. O DynoGrip foi instalado em regiões com alta exposição solar e é resistente a UV e ao fogo, atendendo à classificação UL 2703. O suporte eleva os blocos de lastro meia polegada do telhado para circulação de ar e drenagem de água.
“Na maioria dos casos, onde o solar era uma adaptação em um edifício existente, eles realmente não levam em conta a colocação de módulos e o quanto isso afeta a drenagem no telhado”, disse Nathan Rizzo, que inventou o suporte. “Não estamos represando ou interrompendo o fluxo natural de água no telhado.”
Em seus 14 anos no mercado, o DynoGrip passou por apenas uma mudança, que removeu os trilhos de fibra de vidro e os substituiu por grampos sem ferramentas fixados nos suportes superiores para montagem dos módulos.
“Isso fala muito bem do produto que inicialmente projetamos e nosso objetivo com ele — que realmente foi a evolução do solar e não exigiu muitas iterações”, disse Rizzo.
O suporte DynoGrip é fabricado para ser empilhado uns sobre os outros e paletizado para logística mais simples.
O FastRack, um suporte modular sem trilhos da Sollega, usa um método similar para envio. O primeiro modelo do FastRack lançado em 2012 usava polietileno de alta densidade no suporte modular sem trilhos antes de mudar para nylon 6 reforçado com vidro em 2014.
“Se você for ver sob o capô do seu carro, vai encontrar alguns componentes que são feitos do mesmo material”, disse Elie Rothschild, CEO da Sollega. “A razão é que sua expansão-contração é mínima e tem uma estabilidade térmica muito alta.”
O FastRack é composto pelo suporte primário, ou cesto, que pode abrigar blocos de lastro ou ser fixado mecanicamente no telhado; depois há parafusos, colocados em locais para inclinações de painel de 5, 6 ou 10°; grampos de painel; e jumpers de ligação deslizantes. Os cestos leves podem suportar cargas de até 1.700 libras.
O nylon reforçado com vidro tem uma vida útil operacional entre 40 e 50 anos e é totalmente reciclável. Rothschild disse que a Sollega está considerando usar materiais reciclados pós-industriais para fabricar seus suportes, que já têm uma pegada de carbono menor do que a extrusão de metais. Além disso, o nylon reforçado com vidro não é condutor, então o FastRack obteve conformidade com UL 3741 por padrão.
Materiais não tradicionais como concreto, fibra de vidro e nylon reforçado com vidro apresentam certas vantagens para o solar comercial em termos de logística e facilidade de instalação, mantendo baixas as contagens de componentes. O metal continua sendo a escolha popular para projetos em telhados planos, mas outras opções de suporte oferecem aos instaladores abordagens alternativas para a construção solar.
Billy Ludt
Fonte: solarpowerworld
